Эксплуатационные ограничения
Монтаж и эксплуатацию датчика следует выполнять с соблюдением мер безопасности из раздела.
Климатические факторы, температура, физические свойства и химическая активность измеряемой среды, давление должны соответствовать техническим характеристикам датчика и стойкости материалов защитной арматуры к воздействию измеряемой среды.
Температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода«арматура-кабельный вывод») для датчиковс кабельным выводомне должна превышать 200 °С.
Температура пластиковых и металлических коммутационных головок в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру 120 °С.
Устойчивость датчика на основе КТМС к механическим воздействиям соответствует МЭК 61515: термопреобразователь может навиваться на цилиндр, радиус которого равен пятикратному диаметру КТМС, без изменения технических характеристик:
ВниманиеПодготовка к использованию
Для подготовки датчика к использованию следует:
Распаковать датчик и проверить комплектность.
Проверить правильность подбора типа датчика, его градуировочной характеристики, монтажной длины термопреобразователя и других особенностей его конструкции, подходящих к месту и условиям работы.
Выдержать датчик после извлечения из упаковки при температуре (20 ± 10) °С и относительной влажности 30–80 % в течение 1–2 ч, с коммутационной головки датчика (при наличии) снять крышку.
Проверить отсутствие механических повреждений датчика или защитного чехла, целостность измерительной цепи. В случае наличия повреждений или отсутствия цепи, датчик следует заменить.
Проверить сопротивление электрической изоляции между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры при испытательном напряжении 100 В постоянного тока при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %. Сопротивление электрической изоляции должно быть не менее 100 МОм.
Если сопротивление изоляции окажется менее 100 МОм, датчик следует просушить при температуре (80 ± 10) °С в течение 3–5 часов.
Если результаты повторной проверки окажутся неудовлетворительными, датчик следует заменить.
Подключить соединительные провода к контактам в коммутационной головке или к выводам кабеля датчика.
Установить крышку в датчик с коммутационной головкой.
Установить датчик в заранее подготовленное место и подключить к вторичному прибору.
ПримечаниеМонтаж
Общие указания
Во время монтажа датчика следует придерживаться мер безопасности
из раздела.
Габаритные и присоединительные размеры датчиков приведены в Приложениях Б, В, Г, Д.
Во время монтажа датчика следует обеспечить контакт 2/3 длины погружаемой части с измеряемой средой, погружаемая часть датчика должна располагаться перпендикулярно или под острым углом в направлении движения потока измеряемой среды.
Общие рекомендации по монтажу датчика на основе КТМС с кабельным выводом приведены на рисунке и рисунке, датчика с коммутационной головкой – на рисунке.
ПримечаниеЗапрещается допускать нагрев непогружаемой части датчика (переходной втулки или вилки термопарного разъема) более 200*С.
При невозможности во время эксплуатации датчика обеспечить температуру на переходной втулке менее 200 ˚С монтаж необходимо производить по рисунку, т.е. отнести переходную втулку от стенки высокотемпературного агрегата на расстояние S.
Расстояние между внешней поверхностью агрегата и переходной втулкой
- S отступа – зависит от нескольких параметров: температуры в агрегате,
толщины стенки агрегата, условий внешнего охлаждения, вида монтажа
– вертикальный или горизонтальный. В общем случае оно может составлять
от нескольких миллиметров до 10-20 миллиметров. Назначение отступа
S – не допустить нагрев переходной втулки выше 200 ˚С.
Монтаж на основе КТМС
Датчик на основе КТМС для измерения температуры поверхности может быть установлен в горизонтальном или наклонном положениях. Чтобы избежать прогиба и вибрации датчика во время эксплуатации следует дополнительно закрепить датчик.
Для дополнительного крепления датчика рекомендуется:
припаять, приварить или прижать рабочую часть датчика к поверхности (см. рисунки - );
если поверхность имеет достаточную толщину стенки, то рабочую часть датчика поместить в паз, заполненный высокотемпературным клеем или цементом (см. рисунки - ).
Для уменьшения методической погрешности во время измерения температуры поверхности рекомендуется:
располагать рабочую часть датчика в зоне с постоянной температурой. Длина рабочей части, находящаяся в изотермической зоне, должна составлять 10–20 диаметров КТМС для увеличения площади теплообмена между датчиком и поверхностью;
применять теплоизоляционные материалы (например минеральную вату или асбест) для снижения оттока тепла.
Взрывозащита во время монтажа
Датчик ДТП-Exi может устанавливаться во взрывоопасных зонах.
ДТП-Exi во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок должен применяться в соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты, строгим соблюдением требований:
ГОСТ 30852.13;
действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ глава 7.3);
действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП глава 3.4);
настоящего руководства по эксплуатации;
других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
Кабель линии связи к ДТП-Exi должен подключаться при выключенном блоке питания.
Во время эксплуатации следует принимать меры защиты внешней части ДТП-Exi от нагрева выше температуры, допустимой для соответствующего температурного класса (см. таблицу).
После монтажа следует зафиксировать крышку коммутационной головки датчика от отвинчивания и несанкционированного доступа стопорным устройством или пломбированием.
Подключение
Подключение датчика следует выполнять согласно инструкции по эксплуатации вторичного прибора и схеме внутренних соединений проводников датчика. Схемы внутренних соединений проводников датчика см. на рисунках -.
Внимание
Внимание