Принцип работы

Режимы работы

Общие сведения

Прибор может работать в следующих режимах:

  • Пуск;
  • Стоп;
  • Авария;
  • Тест.

Схема переходов между режимами представлена на рисунке.

Graphic
Схема переходов между режимами

Режим «Пуск»

В режиме Пуск прибор:

  • регулирует давление (температуру) в холодильной централи, управляя ИМ;

  • контролирует время наработки ИМ;

  • управляет очередностью включения/выключения ИМ;

  • контролирует аварии датчиков и ИМ.

Режим «Стоп»

В режиме Стоп прибор не выдает управляющих сигналов, но контролирует аварии.

Внимание
Прибор перед пуско-наладочными работами следует настраивать в режиме Стоп.

Из режима Стоп в режим Пуск можно перейти следующими способами:

  • на Главном экране с помощью кнопок управления;

  • подать команду на запуск по сети RS-485;

  • внешней кнопкой «Старт/Стоп».

Graphic
Перевод из режима Стоп в режим Пуск с Главного экрана

Обратный переход осуществляется аналогично.

Режим «Авария»

Режим Авария предназначен для обеспечения безопасности установки. В случае возникновения нештатной ситуации прибор фиксирует причины аварии, выдает аварийный сигнал на соответствующий выход и активирует светодиод «Авария» (постоянное свечение либо мигание). В режиме Авария функционирование прибора определяется типом возникшей аварии и настройками, см. столбец Действие в таблице.

Режим «Тест»

Внимание
Режим Тест предусмотрен только для пусконаладочных работ. Не рекомендуется оставлять прибор в тестовом режиме без контроля наладчика, это может привести к повреждению оборудования.

Режим Тест предназначен для проверки:

  • работоспособности дискретных и аналоговых датчиков;

  • работоспособности дискретных и аналоговых выходов;

  • правильности подключения ИМ.

Для перехода в режим Тест следует:

  1. Перевести прибор в режим Стоп,

    внешней кнопкой «Старт/Стоп», с Главного экрана или командой по RS-485.

  2. Открыть экран Меню → Тест Вх/Вых.

  3. Перевести прибор в режим Тест, выбрав значение «Активен»

    в параметре Режим.

Управление группой компрессоров (контуром всасывания)

Ввод в эксплуатацию контура всасывания

Для регулирования производительности группы компрессоров используются показания датчика на входе AI3.

Для ввода в эксплуатацию группы компрессоров следует:

  1. Выбрать количество компрессоров: 1…8

  2. Выбрать тип управления компрессорами:

    • ступенчатое управление одиночными компрессорами;

    • первый компрессор с преобразователем частоты (ведущий), остальные одиночные (опорные);

    • первый компрессор имеет разгрузочные устройства, остальные одиночные (опорные);

    • все компрессоры имеют разгрузочные устройства.

  3. Для компрессоров с разгрузкой выбрать количество разгрузчиков и тип контакта дискретного выхода прибора для отключения разгрузки.

  4. Настроить таймеры для компрессоров.

    Примечание

    Чередование компрессоров осуществляется по времени наработки.

Описание функций контура всасывания

Откачка

Чтобы избежать большого числа включений\отключений компрессора при малой нагрузке, в приборе можно активировать функцию откачки для последнего работающего компрессора. В этом случае последний находящийся в работе компрессор будет отключен, когда текущее давление (температура) всасывания снизится до заданного значения.

Функция активируется в настройках регулирования компрессорами, порог для отключения последнего компрессора задается там же. Отключение происходит сразу по достижении заданного порога откачки без учета времени задержки на отключение компрессора.

Смещение уставки всасывания

Смещение уставки всасывания может осуществляться как по времени суток, так и по сигналу на дискретном входе. Уставка смещается на заданную пользователем величину (Меню → НастройкиКомпрессорыРегулированиеВелич.Смещ).

Дискретный вход для этой функции назначается прибором при конфигурировании, если пользователь выбрал Смещ.Уст = по DI. Если выбрано смещение уставки по времени суток, то уставка будет изменена на заданную величину в течение ночного времени.

Ступенчатое управление одиночными компрессорами

Для ступенчатого управления используются только дискретные выходы контроллера.

Прибор изменяет производительность группы одиночных компрессоров, когда давление (температура) выходит за пределы нейтральной зоны:

  • Увеличение производительности осуществляется, если текущее давление (температура) всасывания превосходит значение «Уставка + НЗ/2» (НЗ – величина нейтральной зоны). При этом компрессоры включаются, если:

    • выдержана задержка на включение компрессора;

    • выдержано время повторного пуска компрессора.

  • Уменьшение производительности осуществляется, когда текущее давление (температура) всасывания становится меньше значения «Уставка – НЗ/2». При этом компрессоры отключаются с учетом времени задержки на отключение.

  • Производительность неизменна, когда давление (температура) находится в пределах нейтральной зоны. Продолжается работа с включенными в данное время компрессорами.

Graphic
Ступенчатое управление компрессорами

Время задержки на включение, отключение и повторное включение компрессоров при ступенчатом управлении задаются под строкой с обозначением “ведущего компрессора” в разделе Меню → Настройки → Таймеры.

При ступенчатом управлении перечисленные временные задержки одинаковы для всех компрессоров.

Graphic
Ступенчатое управление одиночными компрессорами

Ведущий компрессор с ПЧ, остальные одиночные (опорные)

Ведущий компрессор – это компрессор под №1 с преобразователем частоты.

Для управления преобразователем частоты ведущего компрессора используется дискретный выход DO1 и аналоговый выход AO1.

В нейтральной зоне давление (температура) регулируется с помощью ведущего компрессора. Состояние опорных компрессоров не изменяется. Когда станет невозможным поддержание давления (температуры) в пределах нейтральной зоны, прибор выключит или включит следующий опорный компрессор с учетом задержки включения и принципа чередования.

Производительность ведущего компрессора регулируется по ПИ-закону плавно от минимальной до максимальной с помощью преобразователя частоты. Переменная производительность частотно-управляемого компрессора используется для заполнения провалов общей производительности системы при включении/отключении опорных компрессоров.

Компрессор с частотным управлением всегда включается первым и последним отключается. ПЧ включается тогда, когда вычисленное значение требуемой производительности соответствует пусковой частоте ведущего компрессора (давление или температура всасывания при этом будет превышать уставку). Дискретный выход замкнется, а аналоговый выход будет выдавать сигнал, соответствующий требуемой мощности ведущего компрессора. Пусковая частота задается в настройках.

При разомкнутом дискретном выходе для включения ПЧ сигнал на аналоговом выходе АО1 отсутствует.

Если требуемая производительность становится больше, чем та производительность, что развивает ведущий компрессор при своей максимальной скорости, то включается следующая ступень группы компрессоров – опорный компрессор. Данное действие возможно, если заданное количество компрессоров составляет больше 1, а давление (температура) всасывания превышает значение Уставка + НЗ/2. При этом производительность частотно-регулируемого компрессора уменьшается на величину, точно соответствующую производительности подключенного опорного компрессора. Таким образом достигается «гладкое» переключение без провалов производительности.

Максимальная рабочая частота для ведущего компрессора задается в настройках.

Если требуемая производительность становится меньше, в первую очередь снижается мощность ведущего компрессора. Как только частота его работы снижается до минимальной, а давление (температура) всасывания становится меньше значения Уставка – НЗ/2, отключается один из опорных компрессоров. В то же время скорость частотно-регулируемого компрессора увеличивается на величину, точно соответствующую производительности отключенного опорного компрессора.

Минимальная рабочая частота для ведущего компрессора задается в настройках.

Соответствие диапазона заданных рабочих частот сигналу на выходе АО1

Частота

Напряжение на выходе АО1

Производительность ведущего компрессора

ЧастотаMin, Гц

0 В

0 %

ЧастотаMax, Гц

10 В

100 %

Таким образом, контроллер учитывает заданный диапазон рабочих частот компрессора и его мощность для вычисления требуемой производительности, принимая, что наименьшей производительности соответствует работа на минимальной частоте, а наибольшей производительности – максимальная частота.

Мощности ведущего и опорных компрессоров задаются в настройках прибора.

Graphic
Диаграмма работы ведущего компрессора с ПЧ и одиночными (опорными)

t1 — задержка включения ведущего компрессора (К1 с ПЧ);

t2 — задержка включения опорных компрессоров;

t3 — задержка отключения опорных компрессоров;

Рпч — мощность ведущего компрессора;

Рвкл — мощность включения компрессора 1 (зависит от fвкл);

Роп — мощность опорных компрессоров

Компрессоры с разгрузочными устройствами

Для управления компрессорами с разгрузкой используются только дискретные выходы.

При выборе управления компрессорами с разгрузкой предусмотрено использование до 3-х разгрузчиков. Пользователь выбирает количество разгрузочных устройств, приходящихся на каждый компрессор: 1…3.

Предполагается, что все компрессоры имеют на себе одинаковое количество разгрузочных устройств. При этом все распределение производится не более чем по 16 дискретным выходам.

Пример
Например, при выборе 8-ми компрессоров остается доступно по 1 разгрузчику на каждый компрессор, т.к. в этом случае задействованы все 16 дискретных выходов. Управление вентиляторами конденсатора при этом будет недоступно.

Пользователь может выбрать, каким образом должны срабатывать выходные реле контроллера при включении разгрузочных устройств – размыкаться или замыкаться. Выбор осуществляется в параметре DO для разгр, в котором указывается тип контакта выходного реле прибора для отключенного состояния разгрузочного устройства.

Для включения/отключения разгрузочных устройств предусмотрены временные задержки, настраиваемые пользователем.

Включение компрессоров при данном типе управления осуществляется по времени наработки, а отключение по принципу FILO.

Пример соответствия включенных ИМ общей производительности группы из 2-х компрессоров с 3-мя разгрузчиками при увеличении производительности

Что включено

Общая производительность группы компрессоров

К1

РУ1

РУ2

РУ3

К2

РУ1

РУ2

РУ3

 

вкл

вкл

вкл

 

вкл

вкл

вкл

0 %

вкл

вкл

вкл

вкл

 

вкл

вкл

вкл

12 %

вкл

 

вкл

вкл

 

вкл

вкл

вкл

25 %

вкл

 

 

вкл

 

вкл

вкл

вкл

37 %

вкл

 

 

 

 

вкл

вкл

вкл

50 %

вкл

 

 

 

вкл

вкл

вкл

вкл

62 %

вкл

 

 

 

вкл

 

вкл

вкл

75 %

вкл

 

 

 

вкл

 

 

вкл

87 %

вкл

 

 

 

вкл

 

 

 

100 %

Сброс производительности осуществляется в обратном порядке:

Пример соответствия включенных ИМ общей производительности группы из 2-х компрессоров с 3-мя разгрузчиками при снижении производительности

Что включено

Общая производительность группы компрессоров

К1

РУ1

РУ2

РУ3

К2

РУ1

РУ2

РУ3

вкл

 

 

 

вкл

 

 

 

100 %

вкл

 

 

 

вкл

 

 

вкл

87 %

вкл

 

 

 

вкл

 

вкл

вкл

75 %

вкл

 

 

 

вкл

вкл

вкл

вкл

62 %

вкл

 

 

 

 

вкл

вкл

вкл

50 %

вкл

 

 

вкл

 

вкл

вкл

вкл

37 %

вкл

 

вкл

вкл

 

вкл

вкл

вкл

25 %

вкл

вкл

вкл

вкл

 

вкл

вкл

вкл

12 %

 

вкл

вкл

вкл

 

вкл

вкл

вкл

0 %

Первый компрессор с РУ, остальные одиночные

В данной конфигурации ведущий компрессор – компрессор №1 с разгрузочными устройствами. Принцип работы на примере группы из трех компрессоров, где ведущий компрессор имеет 3 разгрузочных устройства, представлен в таблице ниже. Строки расположены по мере увеличения производительности группы компрессоров.

Пример соответствия включенных ИМ общей производительности группы компрессоров при наборе производительности

Что включено

Общая производительность группы компрессоров

К1

РУ1

РУ2

РУ3

К2

К3

 

вкл

вкл

вкл

 

 

0 %

вкл

вкл

вкл

вкл

 

 

8 %

вкл

 

вкл

вкл

 

 

16 %

вкл

 

 

вкл

 

 

25 %

вкл

 

 

 

 

 

33 %

вкл

вкл

вкл

вкл

вкл

 

41 %

вкл

 

вкл

вкл

вкл

 

50 %

вкл

 

 

вкл

вкл

 

58 %

вкл

 

 

 

вкл

 

66 %

вкл

вкл

вкл

вкл

вкл

вкл

75 %

вкл

 

вкл

вкл

вкл

вкл

83 %

вкл

 

 

вкл

вкл

вкл

91 %

вкл

 

 

 

вкл

вкл

100 %

Сброс производительности осуществляется в обратном порядке:

Пример соответствия включенных ИМ общей производительности группы компрессоров при снижении производительности

Что включено

Общая производительность

К1

РУ1

РУ2

РУ3

К2

К3

вкл

 

 

 

вкл

вкл

100 %

вкл

 

 

вкл

вкл

вкл

91 %

вкл

 

вкл

вкл

вкл

вкл

83 %

вкл

вкл

вкл

вкл

вкл

вкл

75 %

вкл

 

 

 

вкл

 

66 %

вкл

 

 

вкл

вкл

 

58 %

вкл

 

вкл

вкл

вкл

 

50 %

вкл

вкл

вкл

вкл

вкл

 

41 %

вкл

 

 

 

 

 

33 %

вкл

 

 

вкл

 

 

25 %

вкл

 

вкл

вкл

 

 

16 %

вкл

вкл

вкл

вкл

 

 

8 %

 

вкл

вкл

вкл

 

 

0 %

Включение и отключение опорных компрессоров осуществляется по времени наработки.

Управление группой вентиляторов (контуром конденсации)

Ввод в эксплуатацию контура конденсации

Для регулирования производительности конденсатора используются показания датчика на входе AI4.

Для ввода в эксплуатацию конденсатора следует:

  1. Выбрать количество ступеней конденсатора: 1…8

  2. Выбрать тип управления конденсатором:

    • ступенчатое;

    • 1-я ступень с преобразователем частоты, остальные одиночные.

  3. Настроить таймеры для конденсаторов.

    Примечание
    Чередование конденсаторов осуществляется по времени наработки.

  4. Задать уставку:

    • фиксированную;

    • динамическую, которая зависит от температуры наружного воздуха (функция “плавающая” конденсация).

Конденсатор может работать совместно с группой компрессоров либо отдельно. Режим работы выбирается в параметре Раб. с компр:

  • если выбрано «Да», то управление конденсатором возможно, только когда включен хотя бы один компрессор;

  • если выбрано «Нет», регулирование конденсатором ведется независимо от контура компрессоров.

Способ мониторинга аварии вентиляторов конденсатора выбирается в параметре Защ.вент:

  • Общая – под сигнал аварии конденсаторов отводится один дискретный вход;

  • Индивидуальная – для каждой ступени конденсатора назначается свой дискретный вход.

Реакция на аварию разная, подробнее см. в разделе.

«Плавающая» конденсация

В конденсаторе искусственно поддерживается фиксированная разность уставки температуры конденсации Тс и окружающей среды Тнар. Функция активируется в настройках. Величина разности Уставка – Тнар задается в параметре Дельта. По умолчанию задана разница в 10 градусов. Для регулирования с «плавающей» конденсацией задаются верхний и нижний пределы для значения уставки.

Если «плавающая» конденсация отключена, заданные пределы на ограничение уставки также действуют: нельзя записать в прибор уставку конденсации больше или меньше установленных пределов.

Graphic
Иллюстрация работы «плавающей» конденсации

При работе контура конденсации по давлению текущее значение давления пересчитывается прибором в температуру, производится расчет разницы с учетом заданной Дельты и вводится соответствующая коррекция для уставки давления конденсации.

Ступенчатое управление вентиляторами конденсатора

Для ступенчатого управления используются только дискретные выходы контроллера.

Изменение производительности конденсатора осуществляется с помощью ПИ-регулятора. Включение вентиляторов зависит от текущей выходной мощности ПИ-регулятора и заданного количества ступеней. Пояснение принципа работы на примере конфигурации с тремя вентиляторами представлено на рисунке ниже. Для удобства принято, что каждая ступень несет в себе 100 % мощности.

Graphic
Ступенчатое управление конденсатором на примере 3-х ступеней

Управление конденсатором с ПЧ (1-я ступень с ПЧ, остальные одиночные)

При помощи ПЧ управляется только первая ступень конденсатора. Регулирование производится по ПИ-закону.

Принцип управления: При потребности в производительности сначала замыкается дискретный выход контроллера, связанный с 1-ой ступенью конденсатора, и прибор выдает управляющий аналоговый сигнал для этой ступени в соответствии с текущим рассогласованием уставки и регулируемой величины.

Если производительности 1-ой ступени, работающей на 100 %, недостаточно, то подключается 2-я ступень и так далее остальные с учетом заданной задержки включения и чередования по наработке. Мощность 1-ой ступени с ПЧ не снижается при активации последующих ступеней. ПИ-регулятор продолжает вычислять мощность для 1-ой ступени и изменять ее согласно текущему рассогласованию вне зависимости от подключенных ступеней.

Если мощность 1-й ступени достигает 0 %, то одна из вспомогательных ступеней отключается с учетом времени задержки на отключение.

В настройках контроллера задается минимальная рабочая частота для ПЧ конденсатора. Управляющее напряжение на выходе АО2, соответствующее минимальной частоте, составляет:

Graphic
Соответствие диапазона частот работы конденсатора сигналу на выходе АО2

Частота, Гц

Напряжение на выходе АО2, В

Производительность конденсатора

0

0

-

ЧастотаMin

Х

0 %

50

10

100 %

При производительности 0 % управляющий сигнал на аналоговом выходе отсутствует, а дискретный выход разомкнут. В остальных случаях дискретный выход замкнут и на аналоговом выходе формируется напряжение в диапазоне Х…10 В.

При разомкнутом дискретном выходе для включения ПЧ конденсатора сигнал на аналоговом выходе отсутствует.

Защитные функции

Контроль минимального/максимального давления (температуры) всасывания Po (То) по аналоговому датчику (вход AI3)

В настройках прибора задается максимальное допустимое значение Ро (То), дифференциал снятия аварии и задержка срабатывания аварии по превышению этого значения.

Контроллер непрерывно отслеживает значение на входе AI3.

При превышении максимального значения выдается аварийный сигнал, система продолжает работу.

Включение аварийной сигнализации и внесение события в журнал аварий осуществляется с учетом времени задержки.

Сигнализация представляет собой:

  • мигание светодиода «Авария»;

  • включение реле «Авария», если настроено пользователем.

Graphic
Поясняющая диаграмма срабатывания сигнализации на примере превышения давлением порога

Сброс аварии по превышению максимального допустимого значения автоматический по условию:

Ро < Po.max – Δmax – для давления;

То < To.max – Δmax – для температуры.

В настройках также задается минимальное допустимое значение Ро (То), дифференциал снятия аварии и задержка срабатывания аварии при снижении регулируемой величины до нижнего порога.

Если измеренное значение становится ниже заданного минимального предела, работа группы компрессоров останавливается по истечении времени задержки. При этом включается сигнализация, описанная выше.

Сброс аварии по достижении минимального допустимого значения автоматический по условию:

Ро > Po.min + Δmin – для давления;

To > To.min + Δmin – для температуры.

Graphic
Поясняющая диаграмма регистрации аварии по снижению давления (температуры) ниже допустимого порога

Дифференциал снятия аварии и задержка срабатывания аварии задаются по отдельности для низкого и высокого порогов.

Временная задержка на сброс этих двух аварий не предусмотрена.

Контроль максимального давления (температуры) конденсации Рс (Тс)

В настройках задается максимальное допустимое значение Рс (Тс) и дифференциал.

В случае превышения порогового значения включается индикация:

  • мигание светодиода «Авария»;

  • включение реле «Авария» (если назначено пользователем).

Все компрессоры будут немедленно отключены. Включается максимум производительности конденсатора.

Сброс аварии автоматический при условии снижения регулируемой величины:

Pc < Pc.max – Δ – для давления;

Tc < Tc.max – Δ – для температуры.

Graphic
Поясняющая диаграмма регистрации прибором аварии по превышению максимального порога давления или температуры конденсации
Контроль реле общего низкого и высокого давления

В нормальном состоянии с реле давления на назначенный дискретный вход прибора должен поступать сигнал.

При срабатывании реле низкого или высокого давления (разрыве сигнала на соответствующем дискретном входе) все компрессоры будут немедленно остановлены.

Для срабатываний реле низкого и высокого давления предусмотрена функция автоматического сброса соответствующей аварии, если причина была устранена, с учетом количества повторений этой аварии за заданное время.

В случае превышения указанного количества повторений срабатывания за заданное время сбрасывать аварию потребуется вручную. Для автоматического сброса аварий по любому количеству срабатываний реле следует установить 0 минут в параметре задания времени мониторинга аварий (Вр.N Ав.).

Подсчет количества срабатываний производится отдельно для реле низкого и высокого давления.

Контроль цепей безопасности ИМ

В нормальном состоянии на назначенный дискретный вход прибора должен поступать сигнал.

Для каждого компрессора назначается свой дискретный вход. Для конденсатора назначается либо один дискретный вход, либо несколько в зависимости от выбранного типа защиты (см. раздел).

Если происходит авария ведущего компрессора, он исключается из управления, а работа остальных (опорных) компрессоров продолжается согласно ступенчатому принципу регулирования.

Если для конденсатора выбран тип защиты Общая, то при регистрации аварии будет включена сигнализация, но регулирование конденсатором продолжится без изменений.

Если для конденсатора выбран тип защиты Индивидуальная, то при регистрации аварии соответствующая ступень конденсатора будет отключена.

При обнаружении хотя бы одной из аварий компрессоров и\или конденсатора включается сигнализация:

  • мигание светодиода «Авария»;

  • включение реле «Авария», если назначено пользователем.

Находящийся в аварии ИМ отключается и исключается из управления, пока сигнал вновь не появится на соответствующем ему дискретном входе. Аварийный ИМ мгновенно замещается другим доступным. Авария при этом не считается критической, система продолжает работу.

Для срабатываний цепей безопасности ИМ предусмотрена функция автоматического сброса соответствующей аварии, если причина была устранена, с учетом количества повторений этой аварии за заданное время.

В случае превышения указанного количества повторений срабатывания за заданное время сбрасывать аварию ИМ потребуется вручную. Для автоматического сброса аварий по любому количеству срабатываний цепей безопасности установить 0 минут в параметре задания времени мониторинга аварий (Вр.N Ав.).

Подсчет количества срабатываний производится отдельно для каждого ИМ.

Отказ датчиков: обрыв датчика или выход измеренного значения за допустимый диапазон

В случае аварии датчика всасывания Ро (То) регулирование продолжится с заданным фиксированным значением производительности группы компрессоров. Значение задается в параметре Меню → Настройки → Компрессоры → Регулирование → Ав.Произ-ть.

В случае аварии датчика конденсации Рс (Тс) регулирование продолжится с заданным фиксированным значением производительности конденсатора. Значение задается в параметре Меню → Настройки → Конденсаторы → Ав.Произ-ть.

В случае аварии дополнительного датчика температуры на входе AI2 работа функции “Термостат” прекращается, если вход AI2 используется для этой функции.

В случае аварии датчика наружной температуры, если «плавающая» конденсация была включена, в качестве уставки конденсации принимается фиксированное значение, заданное в настройках.

При аварии любого из датчиков будет включена сигнализация:

  • мигание светодиода «Авария»;

  • включение реле «Авария», если назначено пользователем.

Дополнительные функции

Дистанционный Пуск\Стоп по внешней кнопке, подключенной к дискретному входу

Функция назначается пользователем в параметре Выкл. по DI.

При подаче сигнала на дискретный вход, соответствующий внешней кнопке, прибор запускает систему в работу.

Если дистанционный Пуск\Стоп не выбран, то управление пуском системы осуществляется с панели прибора или по сети Modbus.

Все три способа управления пуском – команда по сети, параметр на Главном экране и внешняя кнопка, – работают по логике ИЛИ.

Включение лампы «Авария»

Параметр Реле аварии определяет, будет ли задействовано выходное реле контроллера для включения аварийной сигнализации в случае регистрации прибором аварий. При этом пользователь может выбрать, при возникновении каких аварий будет срабатывать реле в разделе Меню → Аварии → Исп-е авар. реле.

Функция «Термостат»

Для работы функции выбирается один из датчиков: используемый в системе (вход AI3 или AI4) или дополнительный датчик температуры (вход AI2). Дополнительный датчик температуры (вход AI2) не участвует в регулировании холодопроизводительности, а предназначается только для функции «Термостат».

При достижении заданного порога согласно показаниям одного из выбранных датчиков происходит замыкание выходного реле с учетом гистерезиса, заданного в параметре Дельта.

Graphic
Иллюстрация работы функции «Термостат»
Функция «Антизалив»

При остановке всех компрессоров в централи и отсутствии возможности их повторного запуска (авария) электронные расширительные вентили в холодильном оборудовании должны быть закрыты. Таким образом, в испарители не будет поступать жидкий хладагент, который потом попадет в компрессоры при возобновлении работы.

Если функция «Антизалив» активирована, при работе установки соответствующий дискретный выход замкнут, что соответствует открытому состоянию расширительных вентилей.

Дискретный выход размыкается и расширительные вентили принудительно закрываются при одновременном соблюдении следующих условий:

  • все компрессоры отключены (по любой из причин: авария, таймер перезапуска и т.д.);

  • текущее давление или температура всасывания вышло за верхний предел нейтральной зоны Ро ≥ Ро,уст + НЗ/2(или То ≥ То,уст + НЗ/2);

  • истекло время задержки отключения впрыска. Таймер начинает отсчет в момент, когда оба первых условия выполняются.

Если любое из первых двух условий не соблюдено или перестало соблюдаться, то таймер функции сбрасывается и дискретный выход остается замкнутым.

Сигнал на принудительное закрытие вентилей через дискретный выход прибора отменяется одновременно с запуском первого доступного компрессора.

Функция дополнительного оповещения

При активации функции в случае разрыва сигнала на назначенном дискретном входе прибор будет регистрировать аварию “дополнительного оповещения”. Авария регистрируется с учетом времени задержки.

Данный аварийный сигнал можно использовать для предупреждения о высокой\низкой температуре, давлении, уровне масла, температуре масла, уровне хладагента и прочем.